Özellikle son ürüne yönelik yapılan analizlerde parça modellemesi direkt olarak CAD modeli kullanılarak yapıldığı durumda, parça üzerinde üretimden gelen etkiler (geri yaylanma, kalınlık değişimi, faz dağılımı, kalıntı gerilme, v.b.) göz ardı edilmekte ve analizlerden elde edilen sonuçlar gerçek parçayı tam olarak yansıtmamaktadır.
Farklı imalat yöntemleri ile üretilen bir parça üzerinde yapılan analizlerin doğruluğunu arttırmak için parçanın üretim geçmişinden (dövme, bükme, formlama, haddeleme, kaynak, ısıl işlem, eklemeli imalat, v.b.) gelen etkileri bir sonraki operasyona aktarmak gerekmektedir.
Fraunhofer SCAI tarafından geliştirilen MpCCI Mapper programı ile; yapısal analiz ve imalat simülasyonu programları arasında veri transferi yapabilmek için sonuç dosyaları farklı formatlara dönüştürülebilir
Ana özellikler:
- Otomatik model pozisyonlama
- Sonuç aktarma (mapping)
- Aktarılan sonuçları karşılaştırma
- Noktasal sonuç gösterme
- Sonuç inceleme (post-processing)
Desteklenen Programlar
Metal Şekillendirme
|
- Simufact Forming
- MSC.Marc
- LS-Dyna
- PAMStamp
- AutoForm
- RADIOSS
- Indeed
- Forge
|
Eklemeli İmalat
|
|
Kaynak
|
- Simufact Welding
- Abaqus
- ANSYS Mech.
- Sysweld
|
Yapısal / Dinamik
|
- MSC Nastran
- MSC Marc
- LS-Dyna
- PAMCrash
- RADIOSS
- Abaqus
- ANSYS Mech.
|
Plastik Enjeksiyon
|
- Autodesk Moldflow
- Cadmould
|
Kompozit
|
|
Ölçüm / Metroloji
|
- Argus / Aramis
- Atos
- Autogrid
- STL
|
Desteklenen Sonuç Parametreleri
Mekanik
|
- Kalınlık
- Gerilme
- Gerinim
- Plastik gerinim
- Basınç
- Malzeme yönü
- Oryantasyon tensörü
- Lokal malzeme özellikleri
|
Termal
|
|